东方锅炉机器人焊接关键技术再突破！

智能焊接  智领未来

在东方锅炉德阳制造基地容器一分厂管板焊作业区，一道科技蓝光划破生产现场的忙碌景象——全自动氩弧管板焊机器人正以毫米级精度进行焊接作业。

东方锅炉与东方数科联合研发的这款融合多项尖端技术的智能装备在电站锅炉制造领域一经亮相，便凭借其灵动走位、精准焊接轨迹和稳定工艺参数，成为行业智能化转型重要里程碑。研发团队攻克了视觉精准定位、多层多区域工艺参数控制、熔池形态实时监控等关键技术难题，确保多层焊接质量的一致性。这款集智能化、自动化于一体的创新产品，是双方发挥装备制造与数字技术优势，多年技术攻关与实践的成果，大幅提升焊接精度和效率，显著优化了相关工艺。

作为锅炉及压力容器制造的关键工艺，管板焊接质量直接关乎设备密封性、承压强度与服役周期。

传统人工焊接存在三大行业难点

效率与质量受制于焊工技术水平

复杂结构焊接易产生热变形和气孔缺陷

高空作业安全隐患难以根除

此次投用的智能焊接系统构建起"感知-决策-执行"的闭环控制体系，通过高精度视觉系统实现亚毫米级焊缝识别，依托智能算法自主规划最优焊接路径，配备多轴联动机械臂完成复杂空间轨迹运动，搭载工艺数据库匹配不同产品结构，降低了对焊工操作技术的依赖，实现了管板多层焊接的全流程自动化。

该系统将单条焊缝生产效率提升30%，人工介入减少90%。机器人不仅实现了焊缝自动寻位、焊枪姿态自适应调整、全过程自动焊接等核心功能，更通过熔池监控系统提供远程监测手段。

以设备智能化促进生产的数字化转型，全面提升制造效率和质量水平，是东方锅炉系统推进“三化”工程，实现产业变革和转型升级的必由之路。全自动氩弧管板焊机器人的成功应用，为东方锅炉实现智能化制造，打造数字化分厂积累了宝贵经验。