人工到智能：中国核建实现效率精度双提升

卓越核建 智领未来

习近平总书记强调，“要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力”。为深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力的重要论述，加快培育发展新质生产力，中国核建锚定“智能制造、智能建造、数字化管理”三大方向目标，不断推进先进生产设备引进研发、工艺流程优化以及创新人才培养，为公司高质量发展注入了强劲动能。为推广先进经验，特开设“卓越核建 智领未来”栏目，持续刊发各单位良好实践，本次推送第三期。

中核二四

智能感知、精准预警，核电厂自动化变形监测

中核二四基于GIS的核电厂自动化变形监测云平台是一个集智能感知、实时联网、智能分析于一体的智能化系统，能够实时获取环境数据，自动化数据处理，实现智能化预测预警，随时随地实时监测对象动态信息，为变形监测业务提供数字化支撑。该平台主要包括项目管理、测点管理、设备管理、数据管理、监测预警、报表管理、监测大屏、系统管理等多个模块。

其中，GNSS边坡监测、测量机器人自动化监测、图像位移监测等技术和方法的使用，大大提高了工作效率，改变了数据采集模式，同时确保了信息处理的精确度和呈现的清晰度，极大地提升了监测工作的智能化水平。目前，该平台已成功应用于苍南、陆丰核电等项目，为核电站的安全运行提供了强有力的技术支持和保障。

中核检修

电气设备智能试验平台，引领行业技术革新

中核检修针对核电行业电气成套开关柜维护长期存在的“拆线多、耗时长、人力密集”痛点，历时多年攻关，创新集成电流、电压发生器、控制系统、可变装备接口、人机交互等核心技术，实现一键式智能化检测，将单个开关柜抽屉开关校验时间由1小时压缩至0.3小时，人力配置减少50%；单次大修可节约人工100人/次，核电厂大修关键路径工期缩短40小时。

该平台具备五大创新点：一是通过对人机界面的组态设计，使用触摸屏实现对电气开关柜性能数据的读取、监测；二是通过DCS组态，配备实时画面，实时显示电流、时间，直观了解抽屉开关状态；三是通过PLC逻辑程序，实现命令的下达、数据的反馈及各种数据的运算，实现被监测设备的大数据储存；四是智能化运行，一键操作即可实现试验装置的自动化、可视化、智能化、集约化数据输出；五是监测电气设备在离线状态下的运行参数，复现电气设备的运行工况，且适用于多种型号电气成套开关柜。

作为核电检修领域重大技术创新，首次将成套开关柜的维护工具实现一体化，通过智能程序、人机界面及简单快捷的操作即可完成电气设备的维护校验工作，该装备同样适用于各行各业电气领域的设备维护、教学、培训工作。

创新研究院

AI+无损检测，打造焊接质量“智慧眼”

焊接是核电工程建造的关键工序，焊接质量检测是保障核电工程质量的重要措施。传统焊接检测结果评定以人工为主，存在人员要求高、效率低、检测结果受人因波动影响大等问题。

创新研究院主动出击，聚焦“AI+焊接质量检测”技术难题，打出焊缝无损检测数字化“组合拳”，创新开发了涵盖目视、渗透、磁粉、射线、交流电磁场在内的五大类AI检测模型，打造数智化无损检测系统。

针对核电建造复杂背景下的小目标检测难题，团队创新性提出基于熵的聚类注意力、CNN及Transformer混合骨干网络和交叉掩码注意力机制三大改进策略，全面提升算法精度与鲁棒性，攻克核电焊缝检测“小、杂、隐”等识别难点。系统基于5000余张缺陷图像的数据集开展焊缝缺陷智能识别算法训练与优化，最终实现平均召回率超过95%、精确率超过90%，检测效率与准确性大幅提升。