三门核电4号机组辅助厂房关键屋架模块精准吊装就位

9月25日上午8时56分，伴随着大型起重机的沉稳运作，CAP1000堆型迄今为止最大规模的建安一体化屋架模块——三门核电4号机组辅助厂房5、6区屋架精准就位至预定安装点。9时16分，屋架拼装阶段提前集成的6组灯源同步点亮，标志着4号机组辅助厂房封顶施工关键节点完成。

此次5、6区屋架模块的建造堪称“集成化创新典范”。在拼装阶段，项目团队便完成屋面梁、吊车梁、楼层板与灯源（安装单位）的全要素一体化集成，相较3号机组同区域屋架，实现三大核心突破：一是优化施工逻辑，将“分片安装”转为“整体吊装”，减少交叉作业时间；二是降低安全风险，通过增加拼装量降低高空作业隐患，有效杜绝了安全事故；三是提升施工质量，模块尺寸偏差控制在毫米级内。

今年以来，中核二二三门核电项目团队已先后完成3号机组钢穹顶、CB20不锈钢模块，4号机组2区屋架、5-6区屋架等4个大型关键模块的吊装任务。每一次精准落位，都彰显着中核二二模块化施工的硬核实力。

下一步，项目团队将持续以中核集团“追求卓越年”专项工作部署为指引，始终坚持“安全第一、质量第一”，以更严苛的标准、更创新的技术、更高效的协同，全力推进三门核电工程建设，为我国核电事业高质量发展注入更强动力。