中国铝业山西新材料热电分厂“燃动”高质量发展新引擎

“截至目前，蒸汽单位成本较2024年下降24.8元/吨，碳排放实现历史性突破，盈余2.3万余吨，产汽供汽较上年提升1个百分点，各项核心指标均取得新突破……”近日，在山西新材料热电分厂内部经济活动分析会上，一组组亮眼的数据尤为引人注目。

2025年以来，山西新材料热电分厂秉持“安全高效、绿色低碳、创新驱动”发展理念，聚焦绿色环保、设备零非停、降本增效等关键领域精准施策，以精益化管理攻克难题、以务实举措破解瓶颈，推动高质量发展引擎持续强劲运转。

“双碳”目标下，绿色低碳已然成为热电行业转型发展的“必答题”。热电分厂立足生产实际，将绿色发展理念深度融入从燃料进场到蒸汽输出的全流程，确立水平衡优化与碳排放管控两大攻坚方向，组建专项攻关小组，实行“挂图作战、销号管理”，多点发力，推动环保治理向纵深推进秉持“节水优先、循环利用”的核心原则，该厂多维度推进水资源高效利用，最终实现“中水零排放”。在碳排放管控工作中，该厂构建“源头严控、过程降耗、末端严治”的全链条减排体系。该厂通过优化燃烧系统参数、升级脱硫脱硝核心设备，大幅降低煤耗与油耗，能源利用效率实现质的提升，截至目前，累计盈余碳排放量2.3万余吨。针对难点问题，该厂组建攻坚专班，迎难而上，高质量完成大型疏通作业，彻底清除环保管理隐患，为绿色发展筑牢根基。

降本增效是企业提升核心竞争力的关键举措。热电分厂精准聚焦“产供比指标优化”与“能源消耗管控”两大核心，通过靶向优化经营策略，扎实推进极致降本与精益管控工作。为攻克“产供比提升”这一重点难题，该厂创新推行“3+0”运行模式——由老系统3台锅炉全面承担保供及发电用汽任务，充分发挥其燃烧充分、电耗较低的优势。

与此同时，系列降耗举措同步实施：升级锅炉喷燃器、精细优化配风比例、在氧化铝倒组期间采取低负荷运行模式等多措施协同发力，彻底杜绝了蒸汽排空，直接创造效益500余万元。针对占比较高的煤耗成本，该厂构建全流程煤质管控“闭环体系”，从源头煤质监控、单堆单烧效果评价到科学配煤掺烧方案制定，直接创造效益280余万元。同时，该厂创新采用“束腰型”燃烧配风方式，成功减少燃油消耗120余吨；推行高温混床制水方式，优化回水补水策略，全年新水消耗降低10万余吨，以“点滴节约”汇聚成降本增效的强大合力。