芜湖天然气调峰电厂打造智能建造新范式

风起江天阔，扬帆正当时。位于长江之畔的芜湖天然气调峰电厂项目现场，一改传统工地尘土飞扬、人声嘈杂的景象，俨然成为一座科技感十足的“智能建造实验室”。项目深度融合智慧工地平台21大核心功能模块，以“智慧大脑”统揽全局，借“数字画像”实现精准管控，依托“BIM预演”优化施工进程，构筑“AI天网”守护安全底线，从而打造出覆盖全要素、全周期、全场景的智能建造新范式。

数字赋能构建工地“智慧大脑”

走进项目智慧管控中心，巨型智慧大屏正实时跃动着各项数据流——这正是精心打造的项目至精数字平台。它不仅是一面信息看板，更是驱动项目高效运转的“智慧大脑”。平台以项目配置为核心基础，构建起多层级的项目管理与工程管理体系，通过“企业生产指挥中心、项目智慧管控中心、重点作业区域监控室”三级联动，实现数据穿透式智能管控。

依托物联网与云计算，平台全面集成设备管理、特种设备监测、环境监测、水电监测、车辆管理等实时监控功能，并融合人员管理、安全教育培训、人员积分等人本化模块。同时，视频监控、云广播、无人机、移动巡检构建起立体化安防与巡检网络，二维码、技术管理、物资材料、区域划分则实现物料、技术与区域的精准溯源与管理。此外，BIM技术全程赋能，协同智慧工地大屏可视化呈现，真正实现从企业到项目、从现场到云端的数据融通与智能决策，标志着项目管理从“人力驱动”迈向“智慧驱动”的新阶段。

算法分析勾勒人员“数字画像”

项目通过人员管理模块，对工种信息、出勤记录、培训考核等数据全部上链，形成不可篡改、可追溯的完整人员数字档案。结合人员积分体系，对安全行为、质量贡献等进行量化评价与激励。安全教育培训模块则依托现场VR安全体验室和移动端课件，实现沉浸式、可记录的学习过程。

在人员出勤与工资管理方面，系统深度融合现场手签考勤表与智慧工地物联网数据（如闸机、定位、工时统计），自动核验出勤天数与每月在场总工时。考勤数据实时上链存证，作为农民工工资核算的唯一可信依据，确保工时透明、计算精准，从源头防范工资纠纷与拖欠风险。

平台通过智能算法动态分析人员数据，对超龄作业、异常出勤、工时超标、工资发放异常等风险进行主动预警，精准勾勒每位工人的“数字画像”，显著提升了用工管理的精细化、合规性与风险预防能力。

BIM预演赋予施工“先知先觉”

项目部组建BIM创新工作室，将BIM技术深度应用于全过程。通过技术管理模块，集成数字建模、碰撞检测、三维交底与图纸管理，实现“先模后建”，通过BIM视频模拟施工情况来保障高效施工。结合项目管理与进度计划，数字模型与实体进度同步演化，使工序、材料与设备调度精准有序，为主厂房首方混凝土提前两个月浇筑奠定基础。现场广泛应用的二维码，便捷关联构件信息、工艺要点与巡检记录，让技术管理触手可及。

“AI卫兵”织就安全监测“数字天网”

为全面落实安全生产要求，项目构建了“线上+线下”全时全域监控体系。视频监控与AI识别技术组成“AI天网”，自动识别违规行为并实时告警。特种设备监测模块对塔吊、升降机进行实时数据监测。环境监测模块实时采集扬尘、噪音数据。通过移动巡检APP，安全员可进行打卡、隐患上报与跟踪整改，形成闭环。云广播与区域划分功能实现指令快速传达与电子围栏管控。此外，无人机定期进行航拍巡检与三维复核，进一步织密了这张全天候、无死角的“数字天网”，推动安全管理从事后追溯向事前预警、事中管控根本转变。

面对施工中的高风险环节，项目依托智慧平台对危大工程实施专项、动态、可追溯的闭环管理。以深基坑监测为例，系统构建了“BIM模拟预警、物联传感实时监测、AI视频智能巡检”三重防控体系：在施工前，通过BIM模型进行开挖模拟与支护结构受力分析，预演施工流程并优化方案；在施工中，在基坑周边布设物联网传感器，自动实时采集位移、沉降、支撑轴力、地下水位等关键数据，一旦数据超越预警阈值，系统即时推送报警至管理人员手机端；同时，AI视频监控系统对基坑边缘区域进行智能识别，对人员违规闯入、堆载超标等风险行为自动抓拍与广播驱离。所有监测数据、巡检记录与处置流程均实时上链存证，形成不可篡改的危大工程“数字管理档案”，确保每一项高风险作业都处于可知、可控、可追溯的“数字天网”覆盖之下，真正实现安全管理从事后追溯向事前预警与事中精准干预的转型。

风起江天，航向已明。芜湖天然气调峰电厂项目通过21大智慧工地模块的深度融合与系统联动，积极落实中国能建科技创新大会和“人工智能＋”专项行动工作部署会议等有关要求，不仅实现了施工全过程的可视、可管、可控、可溯，更形成了一套可复制、可推广的“智慧电厂芜湖范式”。未来，项目将继续坚持创新引领，不断将数智化从“应用场景”深化为“建设基因”，为公司“十五五”高质量发展贡献独具特色的智能建造“芜湖燃机答卷”。