电力股份有限公司：一个小创新，省了30万

每月总有那么两三次，刺耳的摩擦声会突然撕裂燃料车间的喧嚣——输煤皮带又“跑偏”了。煤粉泼洒、设备震颤，既拖慢运维效率，更暗藏安全隐患，成为吉电股份松花江热电公司稳定运行的“顽固痛点”。

这条输煤皮带每月规律的“跑偏病”是沉积多年的顽疾，每次故障都需紧急抢修与清理，常规方法是加装“调偏托辊”进行校正，如同不停扶正一个总想摔倒的人，只能临时纠偏，无法根治。而行业内成熟的解决方案是采用“鼓形滚筒”——通过中间微微鼓起的独特设计，能像“轨道”一样自然引导皮带居中运行。但面对每只4.8万元的市场报价，更换整条线路所需的成本让部门“犯了难”。

“市场这么贵，咱们自己做个试试！”该公司燃料部点检组长刘亮在例会上抛出的想法，点燃了团队心里那股不服输的劲头。这正与公司大力倡导的“自主创新，降本增效”不谋而合。部门负责人王伦当即拍板：“你牵头干，有困难直接提！”

一场自主攻关随即在设备堆放区展开。他们反复测量废旧滚筒，在一次次争论中绘制草图；没有专业机床，老师傅们凭着经验，利用手持角磨机与焊枪，在火花飞溅中一点一点地切削、打磨、成型，硬是在废旧物资堆里“啃”出了鼓形的轮廓。那段时间，设备堆放区成了他们的“创新实验室”，每一毫米的弧度调整都凝聚着观察与尝试。

经过反复调整试验，首台自制“鼓形滚筒”终于上线运行。皮带启动后，煤流稳稳沿滚筒中心运行，再未出现跑偏现象。初次成功鼓舞了整个团队，随后七台自制滚筒陆续安装在输煤系统关键部位，彻底消除了每月数次的跑偏故障。如果按市场价计算，七台滚筒采购费用超33万元，而自制成本仅为3万元，真正体现了“小创新解决大问题”的降本理念。

如今，撒煤扬尘的景象消失了，设备磨损的隐患根除了，源源不断的“乌金”流淌得更加顺畅、安静。小改小革不是个例，在“牢固树立过紧日子思想”的倡导下，如果每一位员工都能将节约意识转化为岗位上的创效行动，点滴之力将汇成洪流，不仅能为企业构筑起坚实的成本优势，更能激发源源不绝的内生发展活力。

这场由一线员工自主完成的技术革新，以最小成本根治了长期运行隐患，为冬季保供期间机组的安全稳定运行提供了坚实保障，让千家万户冬日里多一度温暖，多一份安心。